Regenerácia klzných plôch vystavených opotrebeniu trením za pomoci keramickej prísady ceramizer®
Využitie javov potrebných k oprave kovových povrchov v technológii ceramizácie

• Výhody používania ceramizer® pre spaľovacie motory
  
• Výhody používania ceramizer® pre prevodovky, prevody, nápravy
• Výhody používania ceramizer® pre hydraulickú sústavu riadenia s posilovačom
• Výhody používania ceramizer® v palivovom systéme
  

VÝHODY používania ceramizer® pre spaľovacie motory:

1. Znižuje spotrebu paliva o 3 až 15 %.
2. Znižuje spotrebu motorového oleja.
3. Zvyšuje a vyrovnáva kompresné tlaky vo valcoch na nominálne hodnoty.
4. Znižuje dymenie motora.
5. Eliminuje suché štarty a uľahčuje štart (najmä pri veľmi nízkych teplotách).
6. Stišuje prácu motora, znižuje vibrácie motora (trasenie).
7. Zvyšuje účinnosť motora a dynamiku vozidla.
8. Regeneruje trecie plochy počas prevádzky, bez nutnosti demontáže obnovovaných komponentov. Efektívna životnosť obnoveného povrchu - zaručená do 70 tis. najazdených kilometrov.
9. Zvyšuje životnosť kovových povrchov trecích plôch, dokonca 5-krát.
10. Nahrádza vo väčšine prípadov opravy, znižuje niekoľkonásobne náklady na opravu, v porovnaní s tradičnými opravami.
11. Nízky koeficient trenia menej ako 0,02 t.j. menej ako pri kontakte "kov-kov".
12. Predlžuje až do 50% intervaly medzi výmenami motorového oleja.
13. V prípade nečakaného vytečenia - úniku oleja, vytvorená kovo - keramická vrstva umožňuje ďalšiu jazdu viac ako 500 km (čo je zrejmé z poznatkov testovania automobilov).
14. Chráni komponenty pred koróziou a agresívnymi chemickými látkami (dôležité pri použití motorového oleja alebo paliva, ktorý má nízku kvalitu).
15. Znižuje emisie toxických zložiek výfukových plynov.
16. Znižuje nebezpečenstvo zapečenia - zablokovania piestnych krúžkov.
17. Vytvrdzuje a zvyšuje odolnosť trecích povrchov proti opotrebeniu, a to až 10-krát. Mikrotvrdosť 4000-4500 MPa(400-450 kg/mm2). Pre porovnanie je priemerná mikrotvrdosť ocele 60kg/mm2. Pevnosť na tlak 2500 MPa (250 kg/mm2).
18. Chráni životné prostredie.
19. Produkt je možné použiť pre akékoľvek zariadenia vrátane priemyselných), po predchádzajúcej konzultácii s výrobcom ceramizer®-ov.

VÝHODY používania ceramizer® pre prevodovky, prevody, redukcie, diferenciál:

1. Uľahčuje radenie prevodových stupňov.
2. Stišuje prácu prevodovky, prevodov, redukcie, diferenciálu.
3. Znižuje škrípanie, vibrácie a hluk.
4. Niekoľkonásobne predlžuje životnosť zariadení, až 5-krát.
5. Regeneruje a chráni trecie plochy počas prevádzky, bez nutnosti demontáže obnovovaných komponentov, počas tvorenia kovo-keramickej vrstvy, ktorá vypĺňa, pokrýva a vyrovnáva škrabance, ryhy a trhliny.
6. Efektívna životnosť obnoveného povrchu - zaručená na 100 tis. najazdených kilometrov.
7. Účinok obnoveného povrchu zostáva taktiež po nasledujúcich výmenách oleja (najmenej 100 tis. km prevádzky vozidla).
8. Nahrádza vo väčšine prípadov opravy, znižuje niekoľkonásobne náklady na opravu, v porovnaní s tradičnými opravami.
9. Prispieva k väčšej spoľahlivosti a účinnosti zariadenia, čím zvyšuje bezpečnosť v extrémnych prevádzkových podmienkach.
10. Vytvrdzuje a zvyšuje odolnosť trecích povrchov proti opotrebeniu, a to až 10-krát. Mikrotvrdosť 4000-4500 MPa (400-450 kg/mm 2). Pre porovnanie je priemerná mikrotvrdosť ocele 60 kg/mm2. Pevnosť na tlak 2500 MPa(250 kg/mm2).
11. Znižuje vytváranie tepla medzi trecími sa kovovými časťami.
12. V prípade nedostatočného mazania (napr. pri vytečení oleja) vytvorená kovo-keramická vrstva umožňuje dočasné prevádzkovanie zariadenia bez poškodenia.
13. V prípade nečakaného vytečenia oleja vytvorená kovo-keramická vrstva umožňuje ďalšiu jazdu vozidla (viac ako 500 km).
14. Predlžuje intervaly výmeny oleja, znižuje spotrebu prevodového oleja.
15. Chráni komponenty pred koróziou a agresívnymi chemickými látkami (dôležité pri použití prevodového oleja, ktorý má nízku kvalitu).
16. Chráni životné prostredie.
17. Úmerne znižuje náklady na prípadnú opravu zariadenia.
18. Zabraňuje a predchádza vzniku pittingov (mikrotrhlín).
19. Produkt je možné použiť pre akékoľvek zariadenia (vrátane priemyselných), po predchádzajúcej konzultácii s výrobcom ceramizer-ov

Poznámka: Nepoužívať pre automatické prevodovky.

VÝHODY používania ceramizer® pre hydraulický systém riadenia s posilovačom:

1. Regeneruje a chráni trecie plochy počas prevádzky, bez nutnosti demontáže obnovovaných komponentov.
2. Efektívna životnosť obnoveného povrchu - zaručená do 100 tis. najazdených km.
3. Udržuje nové ako aj používané zariadenia v čo najlepšom stave.
4. Zabraňuje vzniku hrdze a korózie.
5. Zabraňuje vzniku pittingov (mikrotrhlín).
6. Zaisťuje hladkú a tichú prevádzku systému riadenia s posilovačom za všetkých podmienok.
7. Nahrádza vo väčšine prípadov opravy, znižuje niekoľkonásobne náklady na opravu v porovnaní s tradičnými opravami.
8. Znižuje koeficient trenia do 0,02, t.j. 10-krát menej ako pri kontakte "kov-kov"), čím sa znižuje vytváranie tepla medzi trecími sa kovovými časťami.
9. Prispieva k väčšej spoľahlivosti a účinnosti zariadenia.
10. Mikrotvrdosť 4000-4500 MPa(400-450 kg/mm2). Pre porovnanie je priemerná mikrotvrdosť ocele 60 kg/mm2.
11. Chráni životné prostredie.
12. Produkt je možné použiť pre akékoľvek zariadenia (vrátane priemyselných), po predchádzajúcej konzultácii s výrobcom ceramizer-ov

VÝHODY používania ceramizer® v palivovom systéme:

1. Regeneruje palivový systém počas prevádzky (bez nutnosti demontáže komponentov) - dvakrát predlžuje jeho životnosť.
2. Znižuje trenie a obmedzuje opotrebenie častí podliehajúcich treniu v palivovej sústave.
3. Znižuje spotrebu paliva o 2 až 4 %.
4. Zvyšuje výkon motora o 1 až 3 %.
5. Uľahčuje štart studeného motora, najmä pri nízkych teplotách.
6. Znižuje emisie škodlivých látok, CO - až do 50%, CO2 - do 10%, NOx, HC vo výfukových plynoch.
7. Znižuje hluk a dymenie.
8. Čistí palivovú sústavu, vstrekovacie čerpadlo, vstrekovače, vstrekovacie trysky.
9. Odstraňuje usadeniny a nečistoty zo spaľovacej komory.
10. Bráni tvorbe usadenín a nečistôt v spaľovacej komore (taktiež na ventiloch, tryskách a vstrekovačoch).
11. Pomáha uvoľňovať vstrekovače a piestne krúžky.
12. Zvyšuje spoľahlivosť, účinnosť a životnosť vozidla.
13. Znižuje účinky nižšej kvality pohonných hmôt.
14. Prispieva k dôkladnejšiemu (katalyckému) spaľovaniu paliva.
15. Zabezpečuje správnu a rovnomernú prácu motora.
16. Chráni životné prostredie.
17. Nie je škodlivý pre prevádzku a životnosť katalyzátorov.
18. Vhodný pre všetky druhy benzínu a motorovú naftu.
19. Produkt je možné použiť pre akékoľvek zariadenie (vrátane priemyselných), po predchádzajúcej konzultácii s výrobcom ceramizer-ov.

Regenerácia pri použití CERAMIZER® si zakladá na navrátení nominálnych veľkostí a vlastných tvarov spolupracujúcich povrchov v zariadeniach, v ktorých dochádza k treniu, počas zväčšovania kovo-keramickej vrstvy s unikátnymi vlastnosťami. Táto regenerácia sa uskutočňuje počas zvyčajného fungovania zariadenia, teda nie je nutná jeho demontáž, stačí pridať prípravok do oleja (v motore, prevodovke, hydraulickom systéme posilovača riadenia) alebo do paliva - benzínu, nafty (v prípade zušľachťovača paliva).
Termodynamické procesy vznikajúce na trecích povrchoch spôsobujú zväčšovanie kovo-keramickej vrstvy na všetkých miestach a najmä v opotrebovaných (vydratých).

Zväčšovanie vrstvy sa postupne stabilizuje spolu so zmenšením koeficientu trenia čo prechádza k samočinnej optimalizácii trecích sa častí a po dosiahnutí nominálnych hodnôt sa zastavuje, obnovuje povrch ideálnym spôsobom. Znamená to, že v miestach viac opotrebovaných (vydratých) a tam, kde boli štrbiny, vzniká hrubšia vrstva ako na menej opotrebovaných miestach, čo nakoniec prechádza k obnove požadovaných tvarov trecích sa častí.
V dôsledku zvyšovania trenia prvých 200 km jazdy autom s výrobkom by otáčky nemali presiahnuť 2700 ot./min. Proces vytvárania kovo - keramickej vrstvy trvá 1500 km alebo 250 motohodín.


Molekuly ceramizer® sa charakterizujú vysokým stupňom spojenia s kovom, prenášajú čiastočky kovu (selektívny prenos) na opotrebované miesta, kde sa nachádza zvýšená teplota sprevádzaná trením a tam sa rozptyľujú. V týchto miestach spojené čiastočky kovu a molekuly ceramizera® (rozptýlením) obnovujú povrch tvorením kovo-keramickej vrstvy. V dôsledku spojenia molekúl ceramizera® s kovovým povrchom sa vylepšuje kryštalická štruktúra kovu, čím sa vytvrdzuje a vypĺňa vrchná vrstva (vznikne odolná, nerozbitná kovo-keramická ochranná vrstva). Tento proces nazývame ceramizácia. Táto vrstva vypĺňa, pokrýva a vyrovnáva mikrodefekty a deformácie plôch (povrchov) podliehajúcich treniu.

Ceramizer® využíva javy:

• Ceramizácie kovových povrchov, ktorá podlieha vytvoreniu kovo-keramickej vrstvy na trecích plochách kovov, časti strojov a zariadení počas normálnej prevádzky.
  Zväčšovaním kovo-keramickej vrstvy ceramizer® regeneruje a obnovuje trecie plochy spojením s kovom na molekulárnej úrovni. Vytvorená kovo-keramická vrstva je tvrdá, trvácna, s nízkym koeficientom trenia, dobre odvádza teplo a je odolná voči vysokým teplotám a mechanickému namáhaniu. Táto vrstva vypĺňa, pokrýva a vyrovnáva mikrodefekty a deformácie povrchov trecích sa častí.
  
  
  Účinkom vysokej miestnej teploty (nad 900 ° C), nachádzajúcej sa v oblasti trenia, nasleduje "rozpúšťanie" ceramizera. "Rozpustené" molekuly ceramizera® sa vyznačujú vysokým stupňom adhézie (spojenia) s kovom, prenášajú čiastočky kovu nachádzajúce sa v oleji alebo mazive na opotrebované miesta (selektívny prenos) kde je zvýšená teplota sprevádzaná trením a tam sa rozptyľujú. V týchto miestach spojené čiastočky kovu a molekuly ceramizera® (rozptýlením) obnovujú povrch vytváraním kovo-keramickej vrstvy. V dôsledku spojenia molekúl ceramizera® s kovovým povrchom sa vylepšuje kryštalická štruktúra kovu, čím sa vytvrdí a vyplní vrchná vrstva (vznikne trvácna, nerozbitná kovo-keramická ochranná vrstva).
  Termodynamické procesy, ktoré sa vyskytujú na trecích plochách spôsobujú zväčšenie kovo-keramickej vrstvy vo všetkých miestach, a najmä na opotrebovaných (použitých-poškodených). Zväčšovanie sa postupne stabilizuje spolu so znížením koeficientu trenia, čo prechádza k samočinnej optimalizácii trecích sa častí. Po dosiahnutí nominálnych hodnôt sa zastavuje a obnovuje povrch ideálnym spôsobom. To znamená, že v miestach viac opotrebovaných a tam kde boli škrabance sa vytvorí hrubšia vrstva ako v miestach menej opotrebovaných, čo má za následok obnovenie požadovaných tvarov trecích sa častí.
  Trvalý efekt ceramizácie v spaľovacích motoroch je zachovaný aj po ďalšej výmene oleja po dobu najmenej 70 000 km prejdenej vzdialenosti vozidla, v prípade prevodov na 100 000 km prejdenej vzdialenosti vozidla.

• Tzv. magnetizácia oleja - vďaka technológii GP čiastočky oleja presne priliehajú ku kovovým povrchom, čím zlepšujú mazanie a odvod tepla z ich povrchu.
  Proces magnetizácie oleja sa udržiava do ďalšej výmeny oleja, pretože spolu s výmenou sa zbavujeme zmagnetizovaných čiastočiek oleja.

• Selektívny prenos - voľne sa pohybujúce čiastočky kovu obsiahnuté v oleji alebo v mazive sú prenášané do uzlov trenia a dopĺňajú kryštalickú štruktúru obnoveného kovového povrchu. Tento proces v teoretickej oblasti (bez výmeny oleja) vedie k neopotrebovaniu trecích sa povrchov častí. Za predpokladu, že nepotrebujeme meniť olej tak vo výsledku selektívneho prenosu by sme mali do činenia so 100% neopotrebovaním trecích povrchov komponentov.
  Pretože olej podlieha spotrebe musíme ho pravidelne vymieňať a tým sa zbavujeme zvyškov molekúl ceramizera® a proces selektívneho prenosu zaniká.
  
  Napriek tomu technológia ceramizacie využíva javu plateryzácie.

Ceramizeri® neobsahujú teflon, olovo, molybdén, neupchávajú olejové filtre a olejové kanáliky, pretože molekuly ceramizera sú menšie ako póry filtra. Molekuly ceramizera® sú menšie ako 2 mikróny a póry olejového filtra motora sú veľkosti nad 5 mikrónov. Napriek tomu kovo - keramická vrstva vzniká iba v miestach trenia kovu o kov, je preto vylúčený vznik vrstvy v olejových kanáloch a olejových filtroch. Ceramizer® nie je zahusťovačom oleja, ani tzv. "motodoktorom" , jedna dávka ceramizera® je 5 ml. Výrobok nelikviduje "stratu oleja" cez tesniace ventily, pretože na rozdiel napr. od dvojice piest - valec tu sa nenachádza trenie kovu o kov.

Zaručená účinnosť a životnosť vytvorenej kovo-keramickej vrstvy je najmenej do 70 000 km najazdenia vozidla alebo do 6000 mth. Po tomto najazdení sa odporúča opätovné použitie ceramizer®.

Veľmi radi odpovieme na všetky Vaše otázky:
e-mail: Táto e-mailová adresa je chránená pred spamovými robotmi, potrebujete mať zapnutý Javascript, aby ste ju mohli vidieť.