Принцип действия

ПРЕИМУЩЕСТВА использования Керамизера ® для двигателей внутреннего сгорания (CS):

  1. Снижает расход масла (т.наз. «пожирание масла», сгорание масла).
  2. Снижает расход топлива от 3 до 15 %.
  3. Восстанавливает и делает работу двигателя тише, улучшает динамику автомобиля.
  4. Восстанавливает давление сжатия в цилиндрах.
  5. Восстанавливает поверхности трения.
  6. Восстанавливает давление сжатия в цилиндрах.
  7. Облегчает холодный пуск двигателя.
  8. В большинстве случаев позволяет избежать дорогостоящего ремонта двигателя, предохраняет двигатель от износа (особенно в часто эксплуатируемых устройствах).
  9. Восстанавливает поверхности трения во время эксплуатации без необходимости демонтажа обрабатываемого узла. Эффективная прочность восстановленной поверхности сохраняется приблизительно на 70 000 км пробега.
  10. Возможно даже 5-ти кратное увеличение прочности металлических поверхностей трения.
  11. В большинстве случаев заменяет необходимость ремонта, во много раз снижая затраты на ремонт по сравнению с традиционным ремонтом.
  12. Низкий коэффициент трения <0,02 т.е. в 10 раз меньше, чем при соприкосновении «сталь-сталь».
  13. Увеличивает как минимум на 50% пробеги между заменами моторного масла.
  14. В случае аварийной утечки масла образованный металлокерамический слой позволит продолжить езду даже более 500 км (доказательством являются тесты езды без масла)
  15. Защищает подузлы от коррозии и агрессивных химических веществ (особенно важно при употреблении моторного масла и топлива плохого качества).
  16. Снижает выброс токсических веществ в выхлопных газах.
  17. Снижает риск блокировки поршневых колец.
  18. Упрочняет и увеличивает устойчивость к износу трущихся поверхностей, даже в 10-кратном размере. Микротвердость -4000-4500 МПа (400-450 кг/мм2) (для сравнения микротвердость стали составляет приблизительно 60 кг/мм2). Сопротивление сжатию: 2500 МПа (250 кг/мм2).
  19. Защищает окружающую среду.
  20. Препарат можно использовать для любого типа оборудования (в том числе и для промышленного) после предварительной консультации с производителем Керамизеров®.

ПРЕИМУЩЕСТВА использования Керамизера ® в масла: для коробки передач, мостов (CB):

  1. Облегчает переключение передач, восстанавливает изношенные синхронизаторы.
  2. Делает тише работу коробки передач, задних мостов, трансмиссии, редукторов.
  3. Уменьшает вибрацию и шум, устраняет скрежеты при переключении передач.
  4. Во много раз (даже 5-кратно) увеличивает долговечность механизмов.
  5. Путем образования металлокерамического слоя (восполняющего, прикрывающего и выравнивающего царапины, дефекты и углубления) восстанавливает и защищает поверхности трения во время эксплуатации и без необходимости демонтажа обрабатываемого узла.
  6. Эффективная прочность восстановленной поверхности приблизительно на 100 000 км пробега.
  7. Эффект восстановленной поверхности остается также после очередной замены масла (приблизительно на 100 000 км пробега автомобиля).
  8. В большинстве случаев заменяет необходимость ремонта, во много раз, по сравнению с традиционным ремонтом, снижая затраты на него.
  9. Способствует повышению надежности и коэффициента полезного действия механизма, тем самым улучшая безопасность в экстремальных эксплуатационных условиях.
  10. Упрочняет и увеличивает устойчивость к износу трущихся поверхностей, возможно даже в 10-кратном размере. Микротвердость - 4000-4500 МПа (400-450 кг/мм2) (для сравнения микротвердость стали составляет приблизительно 60 кг/мм2). Сопротивление сжатию: 2500 МПа (250 кг/мм2).
  11. Снижает производство тепла трущихся металлических элементов.
  12. В условиях недостаточной смазки (напр. при утечке масла) образованный слой позволяет продолжить работу устройства, не повреждая его.
  13. В случае аварийной утечки масла образованный металлокерамический слой позволяет продолжить езду (в экстремальных случаях даже более 500 км).
  14. Продлевает интервалы между заменой масла, снижая его расход.
  15. Защищает подузлы от коррозии и воздействия агрессивных химических веществ (важно при употреблении моторного масла и топлива плохого качества).
  16. Защищает окружающую среду.
  17. В будущем снизит расходы на ремонт оборудования.
  18. Задерживает и предотвращает появление питтинговой коррозии.
  19. После предварительной консультации с производителем Керамизеров® препарат можно использовать для любого типа оборудования (в том числе и для промышленного).

Внимание: не использовать для автоматических коробок передач.

ПРЕИМУЩЕСТВА использования Керамизера® для гидравлических жидкостей системы усилителя рулевого управления (СК):

  1. Восстанавливает поверхности трения во время эксплуатации без необходимости демонтажа обрабатываемого узла.
  2. Эффективная прочность восстановленной поверхности сохраняется приблизительно на 100 000 км пробега.
  3. Новые и бывшие в употреблении устройства содержатся как можно в лучшем состоянии.
  4. Предотвращает появление ржавчины и коррозии.
  5. Задерживает и предотвращает появление питтинговой коррозии.
  6. Обеспечивает плавную и бесшумную работу усилителя рулевого управления в любых условиях.
  7. В большинстве случаев заменяет необходимость ремонта, во много раз, по сравнению с традиционным ремонтом, снижая затраты на него.
  8. Снижает коэффициент трения (до уровня 0,02 т.е. в 10 раз меньше, чем при соприкосновении сталь-сталь), тем самым снижает выработку тепла между трущимися металлическим частями.
  9. Способствует увеличению надежности и работоспособности механизма.
  10. Микротвердость-4000-4500 МПа (400-450 кг/мм2) (для сравнения микротвердость стали составляет приблизительно 60 кг/мм2).
  11. Защищает окружающую среду.
  12. После предварительной консультации с производителем Керамизеров® препарат можно использовать для любого типа оборудования (в том числе и для промышленного).

ПРЕИМУЩЕСТВА использования присадок в топливо присадок в топливо (CP):

  1. Увеличивает долговечность системы подачи топлива.
  2. Уменьшает трение и сокращает износ подверженных трению частей в системе подачи топлива.
  3. Снижает расход топлива от 2 до 4 %
  4. Увеличивает мощность двигателя на 1-3%.
  5. Облегчает холодный пуск двигателя, особенно при низких температурах.
  6. Снижает эмиссию вредных веществ СO  -  даже до 50%, СО2 - до 10%, СН в выхлопных газах.
  7. Снижает шум и дымный выхлоп.
  8. Содержит систему подачи топлива в чистоте.
  9. Устраняет нагар с камеры сгорания.
  10. Предотвращает появление осадков и нагара в камере сгорания (также в тарельчатых клапанах и форсунках распылителей).
  11. Помогает разблокировать форсунки и поршневые кольца.
  12. Увеличивает надежность и прочность транспортных средств.
  13. Уменьшает последствия использования топлива худшего качества.
  14. Способствует более точному (каталитическому) расходу топлива.
  15. Обеспечивает правильную и равномерную работу двигателя.
  16. Защищает окружающую среду.
  17. Безопасен для работы и прочности катализаторов.
  18. Подходит для всех типов бензина и дизельного топлива.
  19. После предварительной консультации с производителем Керамизеров® препарат можно использовать для любого типа оборудования (в том числе и для промышленного).

ПОСМОТРЕТЬ ПРИНЦИП РАБОТЫ КЕРАМИЗЕРА®:

Восстановление при использовании Керамизера® заключается в восстановлении номинальных размеров и соответствующей геометрии параллельно работающих поверхностей в механизмах, в которых присутствует трение, путем создания металлокерамического слоя с уникальными свойствами.

Восстановление проводится без необходимости демонтажа устройств, во время их нормальной эксплуатации. Достаточно добавить препарат в масло (в двигателе, коробке передач, усилителе рулевого управления) или в топливо (в случае присадок в топливо).  Термодинамические процессы, происходящие на трущихся поверхностях, приводят к нарастанию металлокерамического слоя во всех местах, в особенности изношенных (вытертых).   

1.jpg

Нарастание постепенно стабилизируется, одновременно уменьшая коэффициент трения, что приводит к самопроизвольной оптимизации зазоров трущихся деталей. После восстановления номинальных размеров оно задерживается, почти идеально восстанавливая поверхности.

Это означает, что в более изношенных местах (вытертых) и там, где были царапины, будет восстановлен более толстый слой, нежели в менее изношенных местах. В итоге это приведет к восстановлению желаемой геометрии трущихся деталей. Для увлечения трения при первых 200 км езды с препаратом не следуют превышать значение 2700 об./мин.  Процесс образования керамического слоя длится 1,5 тыс. км или 25 моточасов.

Частицы Керамизера® характеризуются высоким уровнем соединения с металлом, переносят частицы металла (избирательный перенос) в изношенные места, где наблюдается повышенная температура, вызванная трением, и там они диффундируют. В этих местах соединенные частицы металла и Керамизера® (диффундируя), восстанавливают поверхности, образуя металлокерамический слой.

В результате диффузии Керамизера® и металлической поверхности улучшается структура кристаллической сетки металла, тем самым упрочняется и заполняется верхний слой (образуется прочный неразрывный металлокерамический защитный слой). Процесс образования слоя называется керамизацией. Этот слой заполняет, покрывает и выравнивает микродефекты и деформацию поверхностей подверженных трению.

Керамизер® использует следующие процессы:

  • Процесс керамизации металлических поверхностей, который основывается на создании металлокерамического слоя на металлических поверхностях трения, в элементах машин и оборудования во время их повседневной эксплуатации.

    Керамизер®, путем создания металлокерамического слоя, регенерирует и восстанавливает трущиеся металлические поверхности, постоянно взаимодействуя с металлом на молекулярном уровне. Образованный металлокерамический слой - твердый, прочный, с низким коэффициентом трения, превосходно отводит тепло и является устойчивым к высоким температурам и механическим нагрузкам. Этот слой заполняет, покрывает и выравнивает микродефекты и деформации поверхностей трущихся деталей.В результате высокой локальной температуры (свыше 900 ̊С), создаваемой в местах локального трения, наступает «плавление» Керамизера®. «Расплавленные» частицы Керамизера® характеризуются высоким уровнем адгезии (соединения) с металлом, переносят частицы металла, содержащиеся в масле либо смазке, в изношенные места (выборочный перенос), где наблюдается повышенная температура, вызванная трением, и там они диффундируют. В этих местах соединенные частицы металла и Керамизера® (диффундируя), восстанавливают поверхности, образуя металлокерамический слой.

    В результате диффузии Керамизера® и металлической поверхности, улучшается структура кристаллической структуры металла, тем самым упрочняется и заполняется верхний слой (образуется прочный неразрывный металлокерамический защитный слой).

    Термодинамические процессы, происходящие на трущихся поверхностях, приводят к нарастанию металлокерамического слоя во всех местах, в особенности изношенных (вытертых). Нарастание постепенно стабилизируется одновременно со снижением коэффициента трения, что приводит к самопроизвольной оптимизации зазоров трущихся деталей. После достижения номинального значения нарастание слоя останавливается, практически идеально восстанавливая поверхности.

    Стойкий эффект керамизации двигателей внутреннего сгорания сохраняется до 70 000 км, также после очередной замены масла, а в случае коробки передач - до 100 000 км пробега.

  • Так называемое «намагничивания масла» благодаря технологии молекул GP, частицы масла плотно прилегают к поверхности металла, тем самым улучшая смазку и отвод тепла с их поверхности. Процесс намагничивания масла сохраняется до очередной замены масла, т.к. одновременно с заменой мы избавляемся от намагниченных частиц масла.
  • Избирательный перенос - свободные молекулы металла, содержащиеся в масле либо смазке, переносятся в узлы трения и восполняют кристаллическую структуру восстановленной поверхности металла. Этот процесс, теоретически (без замены масла) приводит к «безызносности» трущихся поверхностей деталей.
    Предполагая, что у нас нет потребности в замене масла, в результате избирательного процесса переноса мы имели бы дело со 100 % «безызносностью» трущихся деталей. К сожалению, масло расходуется, поэтому нам периодически необходимо его менять, тем самым мы избавляемся от остатков частиц Керамизера ® , и процесс избирательного переноса исчезает. Кроме того, технология керамизации использует явление плакирования.

Керамизеры® не содержат тефлон, свинец, молибден, не закупоривают масляные фильтры, а ни смазочные каналы, т.к частицы Керамизера® меньше, чем поры фильтра. Величина частиц Керамизера ® - 2 микрона, а щелей масляных фильтров моторного масла - свыше 5 микронов. Кроме того, металлокерамический слой образуется при трении металла о металл, поэтому образование слоя в смазочных каналах или масляных фильтрах исключено. Керамизер® - это нe загуститель масла и нe т. наз. «мотор доктор», одна доза Керамизера® - 4 гр. Препарат не устраняет «пожирания масла» через уплотнители клапана, так как в отличие от пары поршень - цилиндр отсутствует трение металла о металл.

Образованные металлокерамические слои сохраняются эффективными и прочными приблизительно на 70 000 км пробега либо 6000 моточасов. После преодоления такого расстояния рекомендуется использовать Керамизер® снова.